1.輸入壓力。
實(shí)際上，過(guò)濾壓力一般是通過(guò)進(jìn)料泵來(lái)提供的(在現(xiàn)場(chǎng)使用泵與空氣壓縮機(jī)聯(lián)合進(jìn)料的比例很小，在這里不作討論)，因此，影響過(guò)濾速度極其重要的因素就是進(jìn)水壓力。進(jìn)料壓力直接影響壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，而壓濾機(jī)的分離效果又與其密切相關(guān)。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過(guò)程中，通過(guò)流體靜壓小濾餅的孔隙率，可以將水排出大部分，而單純依靠提升液靜壓力，脫水效果并不理想。分析原因可能是：隨著壓力的增加，濾餅的孔隙率逐漸降低，濾餅孔的飽和度逐漸降低，然而，當(dāng)濾餅飽和度接近飽和度后，濾餅水分基本上不再下降。通過(guò)分析濾餅的微觀結(jié)構(gòu)可以看出，此時(shí)顆粒呈拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)所含的水份不僅難以按照常規(guī)進(jìn)料泵提供的流體靜壓排出，而且還會(huì)形成設(shè)備磨損和故障。
2.加入料灰。
粉煤灰分的高低，一般是由泥質(zhì)頁(yè)巖和其它粘土類礦物混合而成的，在洗選過(guò)程中，粉煤灰分的含量決定著粉煤灰的含量，同樣，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定著入煤漿的粘度。然而，這些元件在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是無(wú)法控制的。
3.進(jìn)料漿料的顆粒組成。
進(jìn)料漿料的粒徑組成對(duì)過(guò)濾速度的影響主要依賴于該漿料中細(xì)粒的含量，其含量越高，物料的比表面積(S0)越大，過(guò)濾速度也越慢。通過(guò)實(shí)例剖析，發(fā)現(xiàn)-0.1074毫米粒徑的物料含量對(duì)過(guò)濾速度的影響尤為顯著，盡管粗顆粒含量有利于提高濾速，但從過(guò)去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，僅在0.1125—0.1074mm級(jí)物料壓濾入料占80%左右時(shí)，壓濾成型餅比較理想，但當(dāng)進(jìn)料礦漿中大于0.15mm顆粒級(jí)物料含量較高時(shí)，壓濾機(jī)易發(fā)生跑偏.成餅差.出料困難等現(xiàn)象，還會(huì)對(duì)濾布造成部分損壞。
4.進(jìn)料漿液濃度。
進(jìn)料礦漿濃度對(duì)過(guò)濾速度的影響在理論上很容易理解，尤其在進(jìn)料過(guò)程中，由于礦漿濃度較高，其中固體粒含量較低，比礦漿濃度低時(shí)，濾餅形成速度加快。入料量低時(shí)，微粒很容易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過(guò).堵塞或覆蓋在其上，使得過(guò)濾介質(zhì)的孔眼很快被堵塞。隨著漿液濃度的提高，將有更多的顆粒靠近或到達(dá)過(guò)濾介質(zhì)孔眼，大部分顆粒因相互干擾而無(wú)法進(jìn)入孔眼，從而在其上形成拱架橋，使濾孔可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾工藝的進(jìn)行，過(guò)濾介質(zhì)表面形成的濾餅由外向內(nèi)均勻地沿進(jìn)料方向逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水程度逐漸增加。因此，進(jìn)料濃度越低，餅水含量越高，可見料漿濃度對(duì)濾餅水分的影響也非常顯著。
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